为了帮助买家和供应商紧跟数字工业经济的最新变化和新兴趋势，我们不断分析Thomasnet.com发生的行业/B2B采购活动，每2秒就有买家在我们的平台上评估供应商。这种强大的专有数据为我们的托马斯工业指数提供了动力。
以下是我们在本周的指数中看到的情况:
在过去的几十年里，由于制造商希望利用海外相对廉价的劳动力来节省成本，定制注塑工艺在很大程度上是一个外包过程。
今天，全球市场的变化如对中国等国家的更高工资需求不断增长- 正在外包的利益，并刺激许多美国公司将其制造回到家里。事实上，根据波士顿咨询集团，17％的美国公司现在正在积极重新振动，这是自2013年以往研究以来以来的4分。
我们在THOMASNET.com上的数据显示:
- 在过去的5周内，与所有时间平均水平相比，定制注塑成型采购增长了35％
- 在更狭义的注塑成型制造领域，采购活动在过去12周中有8周高于历史平均水平
- 广泛的制造业服务中的供应商评估也在过去一周内增加了14％
当我们仔细观察制造商是如何权衡这些变化的离岸与回岸的成本/收益，定制注塑成型的这种向上趋势开始有意义。
离岸外包的光芒正在消退
对许多公司来说，离岸外包的弊端已经开始超过好处。除了上述提到的工资水平，挑战还包括:
- 通信障碍
- 时区差异
- 交货期延长
- 执行知识产权
- 高运费
- 延迟交付产品
- 产品质量和一致性问题
当涉及到定制注塑成型，质量和一致性问题往往太大而不能忽视。马克FuhrmanC＆J Industries在Meadville, PA指出，在中国等国家使用的工具很少符合塑料工业模具协会的标准，他解释说:“我曾经访问过中国，拍过个人在成型后绘制产品的照片。”诸如喷漆和修整之类的任务是掩盖次等工装造成的缺陷的次要操作。
最终，问题归结为美国之外的事实，通常没有明确的模具结构标准。较低的质量材料常用，公差可能是不精确的，刀具寿命可以差异很大 - 一个模具可能是50,000件的良好，而另一个模具良好100万件。
回流正成为一个更可行的选择
根据Harry Moser的说法重新支撑计划,companies are looking at Total Cost of Ownership (TCO) of offshoring versus reshoring, and are often finding they can manufacture more profitably in the U.S. In addition to reducing costs via lean, improved product design, U.S. manufacturers are investing heavily in automation technology (often out of necessity, as婴儿潮一代退休后留下了巨大的人才空缺)。
此外，税收激励措施（如税收促进）的福利等福利，以及“美国制造的”制造“的装备 - 相结合的创新和对不断变化客户需求的响应 - 正在制作智能业务决策。
吉尔的Rodon组他总结了这个问题。她解释说:“海外公司无法提供同样水平的服务，由于缺乏美国的交钥匙制造商能够提供的专门的、个性化的承诺，项目往往会失败。”“随着时间的推移，这种水平的服务为客户节省了时间和金钱。”
找到合格买家
不要错过你的机会进入行业最活跃和最合格的购买观众 -在Thomasnet.com上列出你的公司。
你觉得这有用吗?
